Bu çalışmada, MIG ve TIG kaynak birleşimlerinde farklı çeliklerin mekanik davranışının incelenmesi amaçlanmaktadır. Kaynak, birleştirme işlemlerinde kullanılan faydalı ve vazgeçilmez bir yöntem olarak geçmişte, günümüzde ve gelecekte kullanılmaktadır. Kaynak parametreleri, üretim, inşaat, bakım ve onarım operasyonlarında kalite ve üretim güvenliği açısından belirleyicidir. Kaynak türü, elektrot türü ve makinalardaki üretim verileri, kaynağın sonucunda malzeme özelliklerinin belirlenmesinde etkilidir. Malzemenin soğuma aşamasında, bu işlem yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilirken, kullanılan ortam ve tüketim malzemeleri nedeniyle malzemenin mikroyapısında hem kimyasal hem de fiziksel etkileşimler meydana gelir. Farklı soğutma hızları nedeniyle oluşan iç yapılar malzemenin tüm özelliklerini değiştirir. Kaynak, döküm, dövme, cıvatalı ve perçinli birleşimlere alternatif olarak kullanılır. Çeliklerin kaynağı, imalat endüstrisinde büyük öneme sahiptir. Ark kaynağı, elektrik arkının yoğun ısı kullanarak baz metalin erimesi ve genellikle tüketilebilir bir elektrot tarafından sağlanan metalin eklenmesiyle metalin eritilmesi işlemidir. Kaynak yapılacak malzemeye ve kullanılan elektroda bağlı olarak, ark için doğrudan veya alternatif akım kullanılabilir. Ark sürekli olarak metalin kaynağı ve elektrot teli olan tüketilebilir arasında bulunur. Genel olarak, bir kaynak bağlantısının kalitesi, kaynak sırasında giriş parametreleri tarafından doğrudan etkilenir. Kaynak süreci; bu nedenle çoklu giriş ve çoklu çıkışlı bir ısı işlemi olarak düşünülebilir. Kaynak, kaynak metalinin son özelliklerini etkileyen kaynak metal, kaynak akımı, kaynak gerilimi, sıcaklık, elektrot, darbe frekansı, güç girişi, gaz akış hızı ve gaz bileşimi gibi geniş bir değişken yelpazesini içerir. Bugün üretimde kullanılan birçok kaynak yöntemi vardır. Özellikle demirli ve demir dışı metallerin ve alaşım çeliklerin kaynağıyla ilgili sorunlar, çeşitli kaynak yöntemlerinin geliştirilmesine yol açmıştır. TIG / MIG kaynak yöntemleri de bu amaçla geliştirilmiştir. MIG kaynağı ile, çok ince sac levhalar dahil olmak üzere tüm kalınlıklardaki demirli ve demir dışı metallerin ve alaşımların kaynağı mümkündür. Bu kaynak yöntemi, diğer kaynak yöntemlerine göre daha iyi penetrasyon, daha yüksek verimlilik ve daha az sıçrama özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, MIG kaynak yöntemi, diğer kaynak yöntemlerine kıyasla endüstride yoğun bir şekilde kullanılmaktadır. MIG kaynağı; kaynak havuzuna otomatik olarak dolgu metalinin eklenmesi ve kaynak bölgesinin inert bir gazla korunmasıyla gerçekleştirilen bir kaynak yöntemidir. MIG kaynağı işleminde kullanılan kaynak elektrodu aynı zamanda elektrik akımının taşıyıcısıdır.(AI)